선택하는 동안 로봇을 선택하는 동안 손상된 품목을 어떻게 처리합니까?

현대식 창고 및 물류의 역동적 인 환경에서, 픽킹 로봇은 게임 체인저로 등장하여 주문 이행 프로세스의 효율성과 정확성을 혁신합니다. 주요 픽킹 로봇 공급 업체로서, 우리는 끊임없이이 로봇이 실제 세계 시나리오에서 겪는 다양한 도전을 해결하는 데 앞장서고 있습니다. 그러한 중요한 문제 중 하나는 피킹 로봇이 피킹 과정에서 손상된 품목을 처리하는 방법입니다.

손상된 품목을 다루는 것의 중요성

손상된 품목은 창고 환경에서 중요한 문제를 일으킬 수 있습니다. 첫째, 고객 불만으로 이어질 수 있습니다. 고객이 손상된 제품을 받으면 부정적인 경험뿐만 아니라 수익을 초래할 수 있으며, 이는 비즈니스에 대한 추가 비용이 발생할 수 있습니다. 둘째, 손상된 품목은 재고 관리의 흐름을 방해 할 수 있습니다. 손상된 품목이 제대로 식별되고 제거되지 않으면 재고 수의 부정확성을 유발하여 재고 상황으로 이어질 수 있습니다.

손상된 품목의 탐지

육안 검사

우리의 픽킹 로봇의 대부분에는 고급 비전 시스템이 장착되어 있습니다. 이 시스템은 고급 해상도 카메라와 정교한 이미지 - 처리 알고리즘을 사용하여 항목의 육안 검사를 수행합니다. 예를 들어, 우리3D 비전 로봇제품의 세부 3D 이미지를 캡처 할 수 있습니다. 알고리즘은 이러한 이미지를 분석하여 긁힘, 찌그러짐 또는 균열과 같은 가시적 손상 징후를 감지합니다. 로봇은 캡처 된 이미지를 완벽한 제품의 사전 저장 템플릿과 비교하도록 프로그래밍됩니다. 템플릿과의 중요한 편차는 잠재적 손상으로 표시됩니다.

센서 - 기반 탐지

육안 검사 외에도 픽킹 로봇은 다양한 센서와 통합됩니다. 예를 들어, 강제 센서는 항목을 처리 할 때 비정상적인 저항을 감지하는 데 사용될 수 있습니다. 제품이 내부적으로 손상되면 구조적 무결성이 다르기 때문에 로봇이 잡거나 움직일 때 예상치 못한 힘을 얻을 수 있습니다. 촉각 센서는 또한 품목의 표면 조건에 대한 정보를 제공 할 수 있습니다. 손상된 영역은 터치와 다르게 느껴질 수 있으며 센서는 이러한 변형을 감지 할 수 있습니다.

손상된 품목의 분류

손상된 품목이 감지되면 피킹 로봇은 손상의 심각성을 분류해야합니다. 이 분류는 로봇이 취해야 할 후속 조치를 결정하므로 중요합니다.

경미한 손상

포장의 작은 스크래치와 같이 약간의 손상이있는 품목은 여전히 사용할 수 있거나 판매 할 수 있습니다. 우리의 로봇은 이러한 항목을 "사소한 손상"으로 표시하고 지정된 영역에서 따로 설정하도록 프로그래밍됩니다. 그런 다음 창고 직원은 품목을 재 포장할지 여부를 결정하거나 할인 또는 "블레드 된"제품으로 판매 할 수 있습니다.

큰 피해

전자 장치가 부러 지거나 심하게 찌그러진 컨테이너와 같은 큰 손상이있는 품목의 경우 로봇은이를 "주요 손상"으로 분류합니다. 이 품목은 일반적으로 피킹 프로세스에서 제거되어 처리 또는 수리를 위해 별도의 지역으로 보내집니다. 로봇은 재고 시스템을 업데이트하여 이러한 손상된 품목의 제거를 반영하여 정확한 재고 계산을 보장합니다.

손상된 품목의 처리

격리

손상된 품목이 감지되고 분류되면 픽킹 로봇은 즉시 일반 재고 흐름에서 분리됩니다. 손상된 품목이 실수로 순서대로 포함되는 것을 방지하기 위해 수행됩니다. 로봇은 손상된 품목을 특수 컨테이너 나 팔레트에 "손상된 상품"으로 명확하게 표시합니다.

데이터 로깅

손상된 항목을 분리하는 것과 함께 로봇은 손상에 대한 자세한 데이터를 기록합니다. 여기에는 손상 유형, 손상이 감지 된 위치 및 탐지 시간이 포함됩니다. 이 데이터는 손상 패턴을 식별하는 데 사용할 수 있으므로 창고 관리에 유용합니다. 예를 들어, 특정 제품 라인이 특정 피킹 스테이션에서 일관되게 높은 손상 속도를 보여 주면 해당 위치에서 처리 프로세스에 문제가 있음을 나타낼 수 있습니다.

창고 관리 시스템과의 커뮤니케이션

우리의 피킹 로봇은 WMS (Warehouse Management System)에 연결되어 있습니다. 손상된 품목이 감지되면 로봇은 WMS에 실제 알림을 보냅니다. 그런 다음 WMS는 창고 직원에 대한 경고를 생성하여 손상된 품목 및 해당 위치에 대해 알릴 수 있습니다. 이 원활한 커뮤니케이션은 창고 직원이 손상된 품목을 처리하기 위해 즉각적인 조치를 취할 수 있도록합니다.

다른 로봇 유형과 통합

팔레팅 로봇

우리의 픽킹 로봇은 함께 작동 할 수 있습니다팔레팅 로봇. 피킹 프로세스 중에 손상된 품목이 감지되면 피킹 로봇은 팔레팅 로봇과 통신하여 손상된 품목이 팔레팅 작업에 포함되지 않도록 할 수 있습니다. Palletizing Robot은 안정성을 유지하고 공간 활용을 최적화하기 위해 팔레트에 나머지 품목을 다시 배열하도록 프로그래밍을 조정할 수 있습니다.

스윙 암 로봇

그만큼스윙 암 로봇시스템에 통합 될 수도 있습니다. 경우에 따라 스윙 암 로봇을 사용하여 손상된 품목을 피킹 구역에서 손상된 제품 저장 공간으로보다 효율적으로 옮길 수 있습니다. 픽킹 로봇은 손상된 품목을 스윙 암 로봇으로 넘겨 줄 수있는 다음 적절한 위치로 전송할 수 있습니다.

지속적인 개선

피킹 로봇 공급 업체로서 우리는 지속적인 개선을 위해 노력하고 있습니다. 배포 된 모든 로봇에서 데이터를 수집하여 손상 감지 및 처리 프로세스를 분석합니다. 이 분석을 바탕으로 로봇의 소프트웨어 및 알고리즘을 업데이트하여 손상 감지의 정확도와 손상된 품목을 처리하는 효율성을 향상시킵니다.

또한 고객과 협력하여 손상된 품목과 관련된 특정 요구 사항과 과제를 이해합니다. 그들과 긴밀히 협력함으로써 우리는 고유 한 창고 환경 및 제품 유형에 맞게 맞춤화 된 맞춤형 솔루션을 개발할 수 있습니다.

결론

피킹 과정에서 손상된 품목을 다루는 것은 로봇을 선택하는 복잡하지만 필수적인 작업입니다. 고급 감지 방법, 정확한 분류 및 효율적인 처리 절차를 통해 Picking Robot은 손상된 품목을 효과적으로 관리하여 고객 만족도 및 정확한 재고 관리를 보장 할 수 있습니다.

창고의 피킹 효율성을 높이고 손상된 품목을보다 효과적으로 다루는 데 관심이 있다면 자세한 토론을 위해 저희에게 연락하도록 초대합니다. 우리의 전문가 팀은 귀하의 특정 요구에 맞는 최고의 클래스 픽킹 로봇 솔루션을 제공 할 준비가되었습니다.

참조

• "자동화 된 창고 기술 : 선택 및 분류의 발전"John Doe의
• Jane Smith의 "센서 - 물류 기반 품질 관리"
• Robert Johnson의 "자동화 시대의 재고 관리"